압축성형

압축성형(Compression molding)은 재료를 금형의 틀에 재료(유동성이 있는 합성수지 등)를 채워넣고 열과 압력을 가하여 원하는 제품을 성형하는 공정입니다. 주로 열경화성수지의 성형방법으로 대표적으로는 고무타이어, 고무오링, 우레탄바퀴, 에폭시성형물, 실리콘성형물 등과 같은 열경화성수지의 가장 일반적인 성형법입니다. 


압축성형을 하기 위해서는 용도에 따른 적합한 원료를 선정하여 배합하고 성형이 가능한 크기로 재단한 상태로 준비합니다. 여기에는 추가로 특수한 기능(인장력, 내열성, 내후성, 인열저항, 내유성, 내마모성, 전기절연성(대전방지, 무정전), 내화성, 난연성, 내한성, 내산성, 내알칼리성, 내수성 등)이 필요하거나 강화 또는 약화시켜야 할때에 첨가제를 함께 배합하여 원하는 기능성을 부여합니다. 최근에는 소비자들의 요구와 제품의 다양성과 특별한 기능성을 부여하기 위해 복합소재를 개발하거나 개발된 소재를 사용하기도 합니다.


원료가 준비되었다면, 제품의 형태, 단가, 양산수량, 재질 등에 따라 공학적으로 적합하게 설계를 한 금형(Mold)을 제작하여 준비합니다. 압축성형 금형은 사출금형처럼 성형물과 성형방법에따라 다양한 형태와 금형재질로 제작할 수 있습니다. 예를들어 이중압축성형(Compression molding)을 사출성형(Injection molding)을 흉내 낸것과 같은 형태로 생산 할 수 있게 자동화한 트랜스퍼 금형(Transfer mold)이 있습니다. 제작물의 형태에 따라 성형의 가능 유무의 차이가 있으니 제품제작사와 충분히 사전협의와 작업조율이 필요합니다.


최종적으로 원료와 금형이 준비가 되면 압축성형기(프레스머신)에 금형을 고정합니다. 보통 압축성형은 수직방식(Vertical)방식의 압축성형기를 사용하는 경우가 대부분입니다. 강력한 유압으로 금형 안에 로드되어있는 재료를 마치 붕어빵의 형틀에 속재료를 넣고 굽듯이 열을가하여 제품을 제작하게 됩니다. 경우에 따라서는 압축성형기에 추가적인 성능이 달린 부가파츠(진공 장치, 인젝션 장치 등)를 통하여 성형성 향상을 돕거나 양산수율을 개선하거나 제품의 품질을 향상시키기도 합니다.


※ 선우특수소재는 당사만의 기술력과 노하우를 통하여 제품 및 시제품이 최적의 설계를 갖추어 생산 될 수 있도록 도움을 드리고 있습니다.

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